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金属装饰材料表面处理和工艺
金属装饰材料只有经过表面精饰的预处理以后，才能应用到实际中。这一阶段包括研磨、抛光、除油和除锈等过程。
研磨
研磨可以除去材料表面的毛刺、砂眼、气泡、焊疤、划痕、腐蚀痕、氧化皮以及各种宏观缺陷.以提高表面的平整度，降低粗糙度，保证精饰质量。研磨是在枯有磨料的磨轮上进行的，所用的磨轮是以骨胶或皮胶为枯结剂，粘结各种磨料。
抛光
抛光包括机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种方式.
机械抛光有色金属及其合金经研磨后有时还要进行机械抛光.以进一步降低粗糙度，增强镀粗层的光泽和外观质量.机械抛光是在涂有抛光青的抛光轮上进行.其效果和质量取决于所用磨料的轮子的刚性及轮子的圆周线速度.抛光青是由微细厥粒组成的磨料，各种油脂及辅助材料制成，有白、红、绿三种.
白抛光青中的主要磨料是呈圆形，无锐利棱面的氧化钙极细粉末，适用于镍、铝、铜及其合金等软质金属的抛光以及要求低粗糙度的材料表面的精抛光处理。
红抛光青中的主要磨料是具有中等硬度的氧化铁和长石细微粉末，适用于钢铁制品的抛光处理.
绿抛光青中的主要磨料是硬而锐利的氧化铬绿色细微粉末，适用于铬、不锈钢、硬质合金钢等材料的抛光处理。
化学抛光金属制品表面的特定的条件下所进行的化学浸蚀过程.实践证明，金属表面上的微突起处在特定溶液中的溶解速度比微凹下处大得多，结果逐渐被平整而获得平滑、光亮的表面.适用于钢、铁、铜、铝、镍、锌、福及其合金等金属制品的表面抛光处理.
电化学抛光金属制品表面进行阳极电化学浸蚀的过程.在特定条件下，金属制品表面微观凸出处的阳极溶解速度会逐渐减小，最后，可以获得镜面般光亮平滑的表面。此法还经常作为金属表面精饰加工的主要过程.
除油
除油包括有机剂除油、化学除油、低温除油、电化学除油、超声波除油五种方式。
有机剂除油对皂化与非皂化.油迹都有溶解作用.不浸蚀金属.但除油不十分彻底。
化学除油利用碱溶液对皂化油脂的皂化作用和表面油性物质对非皂化性油脂的乳化作用.除去工件表面上的各种油污。
低温除油即利用表面活性剂除油。
电化学除油在碱性电解液中，金属工件受直流电的作用而发生极化作用·使金属溶液界面张力降低，溶液易于润湿并渗入油膜下的工件表面，同时析出大量的氢或氧离子，对油膜猛烈的撞击和撕裂，使溶液产生强烈的搅拌作用。加强油膜表面溶液的更新.从而油膜被分散成无数细小油珠脱离工件表面，进入溶液中而形成乳浊液.
超声波除油在碱溶液化学除油和电化学除油过程中引入超声波场，这样可以强化除油过程.缩短除油时间，提高工艺质量，还可以使细孔、盲孔中的油污得到彻底清除。
除锈
除锈包括机械法除锈、化学法除锈和电化学法除锈三种方式。
机械法除锈是对金属表面锈层进行喷吵，研磨.滚光或擦光等机械处理过程，在饰品表面得到整平的同时除去表面的锈层。
化学法除锈是用酸或碱溶液对金属制品进行强浸蚀的处理过程，制品表面的锈层通过化学作用.并利用在浸蚀过程中所产生的氢气泡的机械剥离作用而被清除。
电化学除锈在酸或碱溶液中，对金属制品进行阴极或阳极处理，以除去锈层的过程.阳极除锈是利用化学溶解、电化学溶解和电极反应中阴极析出的氧气泡的机械剥离作用完成的;阴极除锈则是利用从阴极析出的氢气泡的机械剥离作用完成的.
